Fabrication sur mesure de fibres de carbone et de composites pour la robotique, l'aérospatiale, les sports mécaniques, le nautisme, les équipements industriels et les produits de haute performance. 3DRM Tech propose des services de fabrication de fibres de carbone tissées et unidirectionnelles, de stratification humide, de mise sous vide, de préimprégnation, d'outillage composite et de production en série depuis son usine de Montréal.
La fibre de carbone et les matériaux composites sont précieux lorsqu'un composant a besoin de rigidité élevée, performances structurelles et rapport résistance/poids élevé Sans l'encombrement d'une solution métallique classique, les composites sont particulièrement utiles pour la robotique, les drones, les sports mécaniques, les équipements sportifs, les applications marines et autres systèmes où le poids est un facteur critique.
3DRM Tech associe l'expertise en matériaux composites à Conception CAO, Impression 3D, Usinage CNCet le prototypage. Cela permet de développer l'outillage, les moules, les interfaces, les dispositifs de fixation et le composant composite final au sein d'un flux de production intégré.
La méthode de fabrication doit correspondre aux exigences structurelles, de poids, de géométrie, de finition, de quantité et de performance du composant.
Stratifications de fibres de carbone tissées et unidirectionnelles sur mesure pour des composants légers et à haute rigidité, où la direction des fibres et les performances structurelles font partie intégrante de la conception.
Fabrication de composites par stratification humide pour des pièces sur mesure adaptées, des prototypes, des outillages et des applications en petites séries lorsque le procédé correspond aux exigences géométriques et de performance.
Traitement des composites sous vide pour une meilleure consolidation des stratifiés, une formation contrôlée des pièces et des applications nécessitant un flux de fabrication plus structuré.
Procédés de pré-imprégnation de composites pour les applications nécessitant un contrôle précis de la teneur en résine, de la qualité du stratifié et une construction haute performance reproductible.
Développer les formes et l'outillage nécessaires à la fabrication de géométries composites sur mesure, y compris les moules de stratification pour les flux de travail de prototypage et de production.
Répétitions de la stratification à partir de moules de production finis utilisant de la fibre de carbone, de la fibre de verre ou des stratifiés hybrides pour des lots homogènes en faible volume.
Il n'existe pas de procédé « idéal » pour la fabrication de fibres de carbone. La géométrie, les exigences structurelles, la finition, la quantité, l'outillage, l'architecture des fibres et le budget déterminent la méthode appropriée.
Discutez de votre candidature →L'architecture des matériaux doit refléter l'objectif de performance réel. Différentes combinaisons de renforts et de stratifiés offrent différents compromis en termes de rigidité, de poids, de coût, de comportement aux chocs, de finition et de complexité de fabrication.
Le choix privilégié lorsque la légèreté, la rigidité et les performances structurelles sont essentielles à l'application.
Un renfort composite utile pour les applications où la géométrie et les performances du composite sont importantes sans nécessiter de fibre de carbone pour chaque couche ou composant.
Combinez les stratégies de renforcement lorsque la conception exige un équilibre adapté entre rigidité, poids, performance, exigences de fabrication et coût.
Les plastiques et métaux standards ne sont pas systématiquement à proscrire. Les composites deviennent intéressants lorsque l'application tire suffisamment profit de leurs caractéristiques structurelles et de leur poids pour justifier un processus de fabrication basé sur les composites.
Composants structurels légers, bras, supports, structures de préhension, plaques et matériel d'automatisation sur mesure.
Composants de structure en fibre de carbone, poutres, plaques de montage et pièces structurelles légères pour le développement de drones et de l'aérospatiale.
Carbon fiber wings, splitters, diffusers, aero panels and lightweight performance components for motorsports applications.
Moules de production composites, outils de stratification et outillage de support développés autour de la géométrie de la pièce finale.
Composants composites légers sur mesure, applications marines et travaux de réparation de composites lorsque le procédé s'y prête.
Composants en fibre de carbone pour vélos, pagaies et équipements de performance où le rapport rigidité/poids peut améliorer directement le produit.
Surfaces et composants structurels sur mesure pour lesquels la réduction du poids fait partie des objectifs d'ingénierie.
Répétez les cycles de fabrication de stratifiés en fibre de carbone, en fibre de verre ou hybrides une fois le moule et le processus de fabrication établis.
Les composants composites nécessitent souvent des moules, des gabarits de stratification, des dispositifs de fixation, des références de découpe et une géométrie de support avant la fabrication du stratifié final. 3DRM Tech peut intégrer ses capacités numériques et de fabrication à ce flux de production d'outillage.
La CAO, la numérisation, l'impression 3D et l'usinage CNC peuvent tous jouer un rôle dans la création ou le perfectionnement de l'outillage avant le début de la production de composites.
Une fois la conception, l'outillage, l'architecture des fibres et le processus de fabrication établis, 3DRM Tech peut prendre en charge des séries répétées de stratification composite à partir d'un moule de production fini.
Explorer la production à faible volume →La technologie 3DRM fonctionne avec la fibre de carbone tissée et unidirectionnelle et prend en charge les procédés de stratification humide, de mise sous vide et de préimprégnation selon l'application.
Oui. 3DRM Tech, basée à Montréal, propose des pièces sur mesure en fibre de carbone et en composite pour la robotique, l'aérospatiale/les drones, les sports mécaniques, le nautisme, les articles de sport, l'ingénierie et d'autres applications de haute performance.
La fibre de carbone est particulièrement utile lorsque l'application requiert une rigidité et une résistance élevées pour un poids réduit. Le choix du matériau optimal dépend toutefois de la charge, de la géométrie, de l'environnement, du coût, de la quantité et des exigences de fabrication.
Oui. 3DRM Tech prend en charge les moules et l'outillage de stratification pour la production de composites, avec la conception CAO, l'impression 3D et l'usinage CNC disponibles en tant que capacités complémentaires.
Oui. La mise sous vide est l'un des procédés composites actuellement répertoriés par 3DRM Tech et peut être sélectionnée lorsqu'elle convient au composant et au stratifié.
Oui. Le traitement des préimprégnés fait partie des capacités actuelles de 3DRM Tech en matière de composites, selon les exigences du projet.
Oui. Les capacités de production actuelles à faible volume comprennent des séries de stratification répétées utilisant de la fibre de carbone, de la fibre de verre ou des stratifiés hybrides à partir d'un moule de production.
Oui. Une fois l'outillage et le processus de fabrication mis en place, 3DRM Tech peut prendre en charge les séries de fabrication de composites en petites quantités.
Oui. Notre Service de conception CAO peut prendre en charge la géométrie des composants, les interfaces, l'outillage et la préparation à la fabrication avant la production.
3DRM Tech est située au 1640, chemin St Clare, Mont-Royal (Québec) H3R 2P1 et dessert des clients dans tout Montréal, le Québec et le Canada.
Envoyez-nous votre fichier CAO, croquis, scan, pièce de référence, quantité et les contraintes requises pour le composant. Nous vous aiderons à déterminer si la fibre de carbone, la fibre de verre, un stratifié hybride ou un autre procédé de fabrication est la solution la plus adaptée. Les projets en cours sont soumis à un montant minimum de 500 $.
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