3DRM Tech aide les entreprises de robotique, les intégrateurs d'automatisation, les utilisateurs de cobots, les constructeurs de machines et les équipes de R&D à concevoir et à fabriquer des composants sur mesure, allant des outils et pinces de préhension aux supports de capteurs, boîtiers, gabarits, dispositifs de fixation et pièces de robots en faible volume.
Les projets de robotique et d'automatisation évoluent rapidement. Les limites de charge utile sont cruciales, la position des capteurs peut varier, la géométrie des préhenseurs évolue et l'outillage de production doit souvent être adapté à une machine ou une pièce spécifique. La fabrication sur mesure permet aux équipes d'ingénierie de passer d'une modification de conception à un test physique sans attendre l'outillage de production en série.
La technologie 3DRM peut être combinée Impression 3D FDM, SLS et SLA, Conception CAO, Numérisation 3D et ingénierie inverse, Usinage CNC, composites en fibre de carbone, Prototypage rapide et production à faible volume.
Les composants robotiques sont souvent produits en petites séries, hautement personnalisés et conçus autour de matériel existant. De ce fait, le choix du processus, des matériaux et la faisabilité de fabrication revêtent une importance particulière.
Plaques porte-outils, adaptateurs, supports de ventouses et interfaces personnalisées conçues autour de votre robot, cobot et application.
Doigts de robot, surfaces de contact, nids et outillage géométrique spécifique pour la manipulation de produits et de pièces uniques.
Supports pour caméras, capteurs, systèmes de vision et matériel d'inspection nécessitant un positionnement spécifique à l'application.
Dispositifs d'assemblage, outils de positionnement, nids de production et aides pour cellules de production automatisées et semi-automatisées.
Boîtiers et protections sur mesure pour composants électroniques, capteurs, connecteurs et systèmes d'automatisation.
Guides, clips, supports et composants de décharge de contrainte conçus pour faciliter les mouvements du robot et l'accès pour la maintenance.
Matériel sur mesure permettant de connecter les robots, l'outillage, les capteurs, les châssis et les machines existantes.
Fibres de carbone et composants composites lorsque le rapport rigidité/poids et la réduction de la masse mobile sont importants.
Recréer des composants d'automatisation difficiles à trouver grâce à la numérisation, la mesure, la CAO et un processus de fabrication approprié.
Oui, lorsque les matériaux, la géométrie, l'environnement et les exigences de charge s'y prêtent. Ce sont des questions que se posent fréquemment les acheteurs et les équipes d'ingénierie en robotique avant de demander un devis.
Les technologies FDM et SLS peuvent être pratiques pour les composants EOAT appropriés, les éléments de préhension, les adaptateurs et les supports, en particulier pour les outillages à faible volume ou à changement fréquent.
Lire : Impression 3D pour la robotique →La technologie FDM est pratique pour de nombreux composants fonctionnels, la technologie SLS convient bien aux pièces complexes et durables en nylon, tandis que la technologie SLA est utile lorsque les détails fins ou les surfaces lisses sont plus importants.
Explorez FDM, SLS et SLA →Les projets peuvent débuter à partir de données CAO du robot, de la géométrie de la pièce, des dimensions, des croquis, des mesures ou des composants physiques. La conception CAO permet de compléter les données géométriques manquantes pour la fabrication.
Explorez la conception CAO →Les composants existants peuvent souvent être mesurés ou scannés, reconstruits en CAO et reproduits par impression 3D, usinage CNC ou tout autre procédé approprié.
En savoir plus sur l'ingénierie inverse →Vous n'avez pas besoin d'un fichier de fabrication parfait pour commencer. Envoyez le modèle du robot, le fichier CAO, la pièce à usiner, une pièce existante, un croquis, ou décrivez simplement la fonction que l'outillage doit remplir.
Modèle de robot, interface de montage, pièce à usiner, quantité, charges et exigences fonctionnelles.
Examiner la géométrie, l'ajustement, le poids, les interfaces, les matériaux et les exigences de fabrication.
Tester la portée, l'ajustement, la géométrie de la pince, la position et le fonctionnement du capteur sur le système d'automatisation réel.
Mettre à jour la conception et intégrer les composants validés dans une production en série ou en petite série.
Plus les informations sur les applications sont nombreuses, plus il est facile d'évaluer l'impression 3D, l'usinage CNC, les matériaux composites et autres options. N'hésitez pas à nous contacter même si vos informations sont incomplètes.
Pour les pièces imprimées, consultez notre Guide de préparation des fichiers CAO .
Comment la fabrication additive s'intègre aux pinces, supports, dispositifs de fixation et pièces robotiques fonctionnelles.
Lire l'article → Sélection du procédéComparez la géométrie, les matériaux, la tolérance et la quantité avant de choisir un procédé de fabrication.
Comparer les processus → MatérielsComprendre les choix de matériaux pour les prototypes, l'outillage et les composants fonctionnels.
Lire le guide des matériaux → CAO · DfAMJeu, épaisseur des parois, géométrie et autres considérations de conception pour les pièces fonctionnelles.
Lire le guide CAO → Rétro-ingénierieTransformer un composant physique existant en géométrie CAO fabricable.
Lire le guide → Flux de travail de fabricationComment un projet passe par les phases de préparation, de fabrication et de tests physiques.
Lire le flux de travail →Découvrez tous les secteurs d'activité desservis par 3DRM Tech →
Oui. 3DRM Tech prend en charge les projets de robotique et d'automatisation grâce à l'impression 3D, la CAO, la numérisation, l'usinage CNC, les composites, le prototypage rapide et la production en petites séries.
Les applications peuvent inclure des doigts de préhension, des composants EOAT, des supports de capteurs, des supports de caméra, des guides-câbles, des couvercles, des fixations, des adaptateurs et des pièces fonctionnelles appropriées.
Oui. Les projets peuvent démarrer à partir de la CAO du robot, de la géométrie de la pièce, des dimensions, des croquis, des mesures ou de composants physiques existants.
Cela dépend du matériau, de la géométrie, des charges et de la quantité. La technologie FDM est adaptée à de nombreuses pièces d'ingénierie, tandis que la technologie SLS convient mieux aux pièces en nylon résistant et aux géométries plus complexes.
La fibre de carbone peut offrir un rapport rigidité/poids élevé pour les composants appropriés où la réduction de la masse mobile est importante.
Souvent, oui. Un composant physique peut être mesuré ou scanné, reconstruit en CAO et évalué en vue de sa reproduction.
Oui. Un projet peut débuter par un prototype et passer ensuite à une production en série ou en petite série une fois la conception validée.
Veuillez envoyer le modèle du robot, le fichier CAO, le composant physique, le croquis ou la description via la page de contact, en précisant la quantité et les exigences critiques lorsque ces informations sont disponibles.
Envoyez-nous le fichier CAO, la pièce physique, le modèle du robot ou décrivez-nous simplement les besoins de l'outillage. Nous vous aiderons à déterminer la méthode de fabrication la plus adaptée.
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